石灰窯除塵器布袋,除塵濾袋生產(chǎn)廠

石灰窯是以燃煤作為燃料，采用高爐煤氣，在煅燒過程中會產(chǎn)生煙氣，煙氣濃度為2g/m3。其在生產(chǎn)過程中，窯爐出灰皮帶機運輸過程，原料篩分、轉(zhuǎn)運，成品篩分，成品庫等生產(chǎn)過程，粉塵量1.5～2g/m3。窯氣溫度較高，灰塵顆粒分布較寬、粘性大。從石灰石的性質(zhì)考慮，對濾料耐磨、耐腐蝕、機械強度要求都不是很高，所以我們應(yīng)該盡量選擇塵容量大、效率高、使用壽命長的濾料。因石灰窯工況的含塵氣體溫度較高，所以在選擇濾料時，耐溫性是個重要的決定因素。 根據(jù)石灰窯形成的粉塵性質(zhì)來分析，可以使用針刺氈除塵濾料。

 保證石灰窯除塵器布袋,除塵濾袋壽命脈的四大要素：
1、選用合適的濾料
2、設(shè)計合理的結(jié)構(gòu)
3、*的縫制技術(shù)
4、正確的使用方法
   對于整臺石灰窯除塵器而言，除塵器布袋,除塵濾袋是其核心部件。濾料質(zhì)量直接影響布袋除塵器的除塵效率，除塵器濾袋的壽命又直接影響到袋式除塵器的運行費用。
因而，清源環(huán)保公司根據(jù)石灰窯除塵器運行環(huán)境和介質(zhì)情況選用除塵布袋采用在強度、耐熱、抗化學物質(zhì)和熱膨脹、抗結(jié)露等性能方面優(yōu)良的材質(zhì)。濾袋具有抗結(jié)露、強度大的氟美斯針刺氈，耐溫220℃。
此濾料為表面過濾型濾料，清灰*，減少了粉塵在濾袋表面形成布層后板結(jié)的可能；濾料壽命長，加上我們在除塵器結(jié)構(gòu)方面的改進，保證了濾袋大于1年的正常使用壽命。布袋在壽命期內(nèi)破損率<1%。

用空間交錯排列的纖維針刺成氈，并經(jīng)過熱定型，軋光等系列工序制成，形成三維結(jié)構(gòu)，表面平整光滑。針刺毛氈具有以下特點：孔隙率大，透氣性能好，降低壓損與能耗；凈化效率高；使用壽命長；耐磨，耐腐蝕，化學穩(wěn)定性強。 
石灰窯除塵器布袋,除塵濾袋生產(chǎn)廠制作：
除塵器濾袋的縱向縫線必須牢固、平直且不得少于三條； 除塵濾袋袋口的環(huán)狀縫線必須牢固且不得少于二條；濾袋防癟環(huán)的環(huán)狀縫線必須牢固且每邊不得少于二條；濾袋袋底的環(huán)狀縫線允許單線，但必須縫制二圈以上；布袋下料長度尺寸偏差為±10mm，布袋的周邊縫制針碼要均勻，袋縱向針碼不得小于15針/10cm，橫向針碼不少于12針/10cm；縫制好的除塵布袋不得有漏洞，損傷缺陷；直徑大于200mm，長度大于5000mm的布袋應(yīng)做拉伸試驗，其伸長量應(yīng)符合要求。縫線的針距、縫合寬度應(yīng)符合GB12625-90標準并滿足：
的技術(shù)要求
濾袋的縫制：濾袋的縱向縫線牢固，平直且不少于三條。
濾袋縫線的材質(zhì)：濾袋縫線的材質(zhì)與濾料材質(zhì)相同。
濾袋縫線的針距：濾袋的縫線在10cm內(nèi)的針數(shù)不少于40±5針。
濾袋的縫合寬度為10~20mm，包邊的薄型濾料取下限，厚型濾料搭邊縫合時取上限。
濾袋長度尺寸的限偏差為＋10mm，內(nèi)徑尺寸的限偏差為＋1.5mm。
濾袋彈性環(huán)應(yīng)光滑無毛刺，并使濾袋與花板孔配合緊密。
石灰窯除塵器布袋,除塵濾袋的檢驗